Продажа труб. Монтаж трубопроводов. Работаем 24/7.
Москва, ул. Молодцова, д. 4А sale@flexalen.company

8(495) 211-17-01

Открылся сезон прокладки теплотрасс!!!
Только для частных лиц СКИДКИ и ПОДАРКИ при заказе трубы!!!
НЕ ПРОПУСТИТЕ!

Технические характеристики FLEXALEN

Применяемая маркировка предизолированных труб Флексален 1000+

маркировка Флексален-1000+

  • 1. FV – система FLEXALEN 1000+, система собрана на базе изолированного канала для индивидуальных решений FV-ISR…, трубы внутри располагаются свободно;
  • 2. R160 – Внешний диаметр кожуха 160мм, т.е. кожух FV-ISR160;
  • 3. H2/32 – 2 трубы для отопления с наружным диаметром 32мм (подающий и обратный трубопроводы).
    — Индекс Н указывает на то, что трубы с кислородным барьером, для отопления;
    — Индекс A указывает на то, что трубы без кислородного барьера, для водоснабжения;
  • 4. A25A20 – две трубы (подающий и обратный трубопроводы).
    А25 – труба для водоснабжения (без кислородного барьера);
    А20 – труба для водоснабжения (без кислородного барьера)

Четырехтрубная система, объединяющая в себе трубопроводы отопления 2*32мм (подающий и обратный трубопровод красного цвета с кислородным барьером) и горячего водоснабжения 25мм+20мм (подающий и рециркуляционный трубопроводы серого цвета без кислородного барьера)

маркировка Флексален-1000+

  • 1. FV – система FLEXALEN 1000+, система собрана на базе изолированного канала для индивидуальных решений FV-ISR…, трубы внутри располагаются свободно;
  • 2. R200 – Внешний диаметр кожуха 200мм, т.е. кожух FV-ISR200;
  • 3. H2/40 – 2 трубы для отопления с наружным диаметром 40мм (подающий и обратный трубопроводы).
    — Индекс Н указывает на то, что трубы с кислородным барьером, для отопления;
    — Индекс A указывает на то, что трубы без кислородного барьера, для водоснабжения;
  • 4. A40A32 – две трубы (подающий и обратный трубопроводы).
    А40 – труба для водоснабжения (без кислородного барьера);
    А32 – труба для водоснабжения (без кислородного барьера)

Четырехтрубная система, объединяющая в себе трубопроводы отопления 2*40мм (подающий и обратный трубопровод красного цвета с кислородным барьером) и горячего водоснабжения 40мм+32мм (подающий и рециркуляционный трубопроводы серого цвета без кислородного барьера)

Применяемая маркировка предизолированных труб Флексален 600

маркировка Флексален-600

  • 1. VS – система FLEXALEN 600, трубы изолированы друг от друга;
  • 2. RH – несущие трубы для отопления, красного цвета с кислородным барьером;
  • RS – несущие трубы для водоснабжения, серого цвета без кислородного барьера;
  • 3. 125 – Внешний диаметр кожуха 125мм;
  • 4. A2/32 – две трубы наружным диаметром 32мм (подающий и обратный трубопроводы).

ФЛЕКСАЛЕН 600, двухтрубная система (подающий и обратный трубопровод) для отопления с кислородным барьером, внешний диаметр кожуха 125мм, включает в себя две напорные трубы внешним диаметром 32мм

Флексален 600

Технические характеристики

Эта уникальная инновационная разработка холдинга THERMAFLEX позволила соединить в одном продукте преимущества полимерных трубопроводов и высокоэффективной тепловой изоляции.

В основе системы трубопроводов FLEXALEN лежат ТРУБЫ ИЗ ПОЛИБУТЕНА – уникального материала, соединившего в себе преимущества труб из сшитого полиэтилена PEX и полипропилена PP. Полибутеновые трубы заключены в высокоэнергоэффективную ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЮ ИЗ ФИЗИЧЕСКИ ВСПЕНЕННОГО (ГАЗОНАПОЛНЕННОГО) ПОЛИЭТИЛЕНА THERMAFLEX, которая, в свою очередь, защищена от механических повреждений высокопрочным гофрированным кожухом из полиэтилена низкого давления с добавлением КАРБОНА, приваренного к тепловой изоляции.

Назначение:

  • • БЕСКАНАЛЬНАЯ ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА
  • • НАДЗЕМНАЯ ОТКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА

инженерных сетей теплоснабжения (отопления), холодного и горячего водоснабжения, в том числе с греющим кабелем с защитой от замерзания.

Рабочие параметры:

Температура, °С

-15

0

20

40

60

70

80

95

Давление, bar

16

16

16

15

12

10

9

8

* Возможно кратковременное превышение температуры до 110 °С

Преимущества системы Flexalen:

Надежность — только в системе FLEXALEN подающие трубы выполнены из полибутена. Трубы можно соединять не только традиционными компрессионными и пресс-фитингами, но и соединять посредством сварки (аналогично полипропилену) с образованием высоконадежного гомогенного (однородного) соединения, не требующего дальнейшего обслуживания и имеющего максимальную надежность. Внешний гофрированный защитный кожух из ПНД выполнен с добавлением Карбона и экструдируется непосредственно на теплоизоляцию, привариваясь к ней.

Высокая энергоэфективность — только в трубопроводах Flexalen применяется уникальная запатентованная система тепловой изоляции из физически вспененного (газонаполненного) полиэтилена. Газ, используемый для вспенивания изоляции, имеет коэффициент теплопроводности вдвое ниже, чем у воздуха. Размеры пор теплоизоляции подобраны и изменяются в зависимости от диаметра кожуха, что позволяет сохранить высокую энергоэффективность даже после дегазации. Теплоизоляция имеет сплошной однородный слой и приваренный к ней внешний гофрированный кожух, что способствует снижению конвекционных потерь в теплоизоляционной системе, а так же имеет закрытую ячеистую структуру, т.е. не подвержена воздействию влаги.

Низкие тепловые потери (подтверждены Институтом Теплотехники Ганновера FFI Fernwarme Forschungsinstitut Hannover);

Экологическая безопасность— полибутен, используемый для производства подающих труб, имеет отличные гигиенические качества и широко используется в пищевой промышленности, все материалы, используемые для производства Flexalen не токсичны и подлежат вторичной переработке.

Отсутствие коррозии — низкое гидравлическое сопротивление – шероховатость внутренней поверхности трубы чрезвычайно мала, что снижает гидравлические потери.

Устойчивость к агрессивным жидкостям — использование подающих труб из полибутена позволяет транспортировать не только воду, но и жидкости промышленного назначения.

Отсутствия необходимости устройства компенсаторов — система трубопроводов является самокомпенсирующейся.

Бесканальная прокладка — не требуется устройство специального канала, что существенно снижает затраты на монтаж.

Возможность объединения в одном кожухе до 6 труб — значительное снижение трудозатрат при прокладке.

Низкий вес — не требуется специальной погрузо-разгрузочной техники и делает систему удобной в монтаже

Возможность открытой прокладки – стойкость к воздействию ультрафиолета.

Сокращения сроков монтажа и его стоимости

Длительный срок службы, достигающий  50 лет

Область применения:

Трубопроводы FLEXALEN применяются в системах теплоснабжения (отопления), холодного и горячего водоснабжения, холодоснабжения, а также для транспортировки пищевых и промышленных жидкостей. Прежде всего, это внутриквартальные наружные сети теплоснабжения, холодного и горячего водоснабжения. Системы предварительно теплоизолированных трубопроводов FLEXALEN используются для прокладки теплотрасс в городах, при строительстве новых и реконструкции существующих тепловых сетей, в индивидуальном коттеджном строительстве и при строительстве коттеджных поселков. А также на объектах производственного назначения, т.е. на объектах, где тепловой пункт находится вне основного здания, и требуется проложить коммуникации между несколькими объектами.

Почему Flexalen лучше?

  1. Высокопрочный гофрированный защитный кожух.
  2. Теплоизоляция из ФИЗИЧЕСКИ вспененного (газонаполненного) полиэтилена.
  3. Несущие трубы из ПОЛИБУТЕНА

1. Потому, что только в системе FLEXALEN подающие трубы выполнены из ПОЛИБУТЕНА — уникального материала, собравшего в себе лучшие свойства сшитого полиэтилена PEX и полипропилена PP, и превосходящего их по ряду основных параметров.

В отличие от других полимерных трубопроводов, трубы из полибутена являются наиболее прочными – имеют самое большое значение максимально допустимого напряжения в стенке трубы MRS, обладают наименьшим коэффициентом теплопроводности, являются более эластичными, имеют наименьший коэффициент линейного расширения, соединяются посредством сварки с образованием гомогенного (однородного) высоконадежного соединения, не требующего в дальнейшем обслуживания. Обладают отличными гигиеническими свойствами и могут использоваться для транспортировки жидкостей питьевого назначения (минеральные воды, соки, спиртосодержащие составы). Обладают высокой химической стойкостью в том числе к растворам хлора и могут использоваться для транспортировки промышленных жидкостей.

Показатели

Параметры

(PB)

 (PEX)

(PP)

• более высокая гибкость; Модуль эластичности, Е (Н/мм2)

450

600

800

• низкий коэффициент линейного расширения Коэффициент линейного расширения, α (мм/мК)

0.13

0.20

0.18

• надежность Использование сварки для соединения труб

+

+

• долговременная прочность MRS (согласно EN 15875) при 90°С

5.96

4.518

• САМЫЙ НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Описание: линейное расширение.jpg

• ЛУЧШАЯ ЭЛАСТИЧНОСТЬ

Описание: эластичность.jpg

• МАКСИМАЛЬНАЯ НАДЕЖНОСТЬ СВАРНЫХ ГОМОГЕННЫХ
(ОДНОРОДНЫХ) СОЕДИНЕНИЙ

2. Потому, что только в системе трубопроводов FLEXALEN применена уникальная запатентованная система предварительной теплоизоляции гибких полимерных трубопроводов. Тепловая изоляция выполнена из физически вспененного (газонаполненного) полиэтилена. Газ, используемый для вспенивания изоляции имеет коэффициент теплопроводности λ =0,0137 Вт/мК при 10 оС, то есть вдвое ниже, чем у воздуха. Кроме того, теплоизоляция имеет закрытую ячеистую структуру и не подвержена воздействию влаги.

Количество закрытых пор составляет не менее 98%. При физическом вспенивании полиэтилена регулируются оптимальные размеры пор, а сама изоляция имеет сплошную однородную структуру, что позволяет снизить конвекционные потери, как во всей системе в целом, так и в пределах пор теплоизоляции. Т.е. даже после дегазации (часть газа посредством диффузии замещается воздухом) система имеет высокую энергоэффективность. Дополнительно вводится ряд присадок, являющихся уникальными разработками Thermaflex, которые снижают теплопроводность.

Трубопроводы FLEXALEN,обладают высокой энергоэффективностью, т.е. тепловые потери при  транспортировке тепла минимальны.

3. Потому, что только в системе трубопроводов FLEXALEN внешний высокопрочный гофрированный кожух выполнен с добавлением Карбона и является стойким к ультрафиолетовому (солнечному)  излучению, что позволяет использовать трубы FLEXALEN не только при подземной, но и при надземной прокладке. В процессе производства только в трубах FLEXALEN кожух экструдируется непосредственно на теплоизоляцию привариваясь к ней. Тем самым достигается высоконадежное соединение кожуха и тепловой изоляции и снижение конвекционных тепловых потерь в системе.

ГИБКИЕ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ


Область применения Флексален
Область применения Флексален 2
Область применения Флексален 3

Полибутеновые трубы

ТРУБЫ ИЗ ПОЛИБУТЕНА. МИФЫ И РЕАЛЬНОСТЬ

Трубы из полибутена (полибутилена) появились на мировом рынке относительно недавно по сравнению с другими полимерными трубопроводами. Европейский опыт применения таких труб насчитывает всего-то около 50 лет. Появление нового материала с самого момента его изобретения сразу обросло невероятными слухами. Начиная от того, что произошла революция в химической промышленности и разработан уникальный материал, превосходящий по своим свойствам все известные полимеры, применяемые в трубной промышленности и заканчивая рассуждениями об опасности его применения и т. п.

полибутен структура

Цель написания этой статьи – дать объективную оценку этому новому материалу, основываясь на химических и физических свойствах полибутена, нормах DIN и ГОСТ, а также рассмотреть перспективы его применения в инженерных системах тепло- и водоснабжения.

Полибутен-1 (ПБ-1, PB-1), как и полиэтилен (ПЭ, PE), сшитый полиэтилен (ПЭ-Х, PE-X) и полипропилен (ПП, PP), является членом семейства полиолефинов.

По химической структуре полибутен-1 отличается от других полиолефинов числом атомов углерода в молекуле мономера.

Полиолефины – это высокомолекулярные соединения общей формулы, образующиеся при полимеризации или сополимеризации ненасыщенных углеводородов – олефинов (R, R’=H, CH₃, C₂H₅ и т. п.). Они относятся к числу распространенных термопластов, наиболее типичными представителями которых являются полиэтилен, сшитый полиэтилен, полипропилен и их сополимеры.

Несмотря на то, что полибутен уже успешно применяется в Европе более 50 лет, в отличие от вышеназванных материалов он является наиболее молодым членом семейства, т. к. был разработан позже них.

Для лучшего понимания свойств вышеуказанных материалов остановимся более подробно на их молекулярной структуре.

Полиэтилен (ПЭ, PE)

Полиэтилен

Обладает линейной молекулярной структурой и, как следствие, – наименьшей температуростойкостью (термостабильностью) из всех вышеназванных материалов, но и наименьшей стоимостью сырья. Поэтому во многом благодаря последнему фактору этот материал практически полностью занял нишу полимерных трубопроводов для холодного водоснабжения и газоснабжения, т. е. в системах, где нет высоких температур. Трубопроводы являются эластичными (гибкими) и хорошо соединяются посредством сварных неразъемных гомогенных соединений.

Полипропилен (ПП, PP)

Полипропилен цепочка молекул

В отличие от старшего представителя полиолефинового семейства этот материал обладает более разветвленной молекулярной структурой с углеводородными соединениями, что обусловило более высокую термостойкость. Как и трубы из полиэтилена, эти трубы легко соединяются посредством сварных гомогенных соединений. Однако трубы малоэластичны и поэтому изготавливаются в виде прямых отрезков. Вследствие хорошей термостабильности и технологичности монтажа трубы из полипропилена нашли широкое применение в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Сшитый полиэтилен (ПЭ-Х, PE-X)

сшитый полиэтилен

Учитывая низкую температуростойкость полиэтилена, было необходимо найти способ ее повышения и его нашли, и даже не один. Для придания большей термо стабильности линейные молекулы полиэтилена научились «сшивать» поперечно между собой. Существует 4 способа сшивки полиэтилена: пероксидная сшивка (PEX-a), сшивка органосилоксанами (PEX-b), радиационная сшивка (PEX-c) и сшивка азосоединениями (PEX-d). Все четыре способа различаются между собой, но направлены на достижение одного и того же результата – поперечной сшивки молекул полиэтилена. В результате полиэтилен получил повышенную температуростойкость, но потерял способность к свариванию посредством гомогенных (однородных) сварных соединений. Поэтому для соединения труб из сшитого полиэтилена применяются, в основном, механические компрессионные и пресс-фитинги. Полиэтилен можно варить только в случае, если он несшит или «недосшит» – именно это свойство легло в основу электросварных фитингов, которые в ограниченном количестве предлагаются на рынке. Кроме того, сшивка полиэтилена требует дополнительного контроля качества, т. к. «недосшитый» полиэтилен не будет обладать нужной температуростойкостью, а «пересшитый» будет хрупким. Именно с нарушением процесса сшивки связаны многочисленные аварии, которые произошли с выходом на рынок низкокачественной китайской продукции.

Полибутен (ПБ, PB)

полибутен молекулярная цепочка

Глядя на молекулярную структуру полибутена, можно сразу отметить ее наибольшую разветвленность по сравнению с другими материалами полиолефиновой группы. В структуре полибутена наибольшее количество атомов углерода в составе мономера. Полибутен является высоко изотактичным полукристалличным полиолефином с хорошо контролируемой стереорегулярностью, однако дополнительный атом углерода в боковых ответвлениях, образующих этильные группы, обусловливает значительное отличие свойств ПБ-1 от свойств других членов семейства полиолефинов. Так, полибутен обладает наибольшей долговременной прочностью (MRS) и температуростойкостью, обладает наименьшей «ползучестью» по сравнению с другими материалами группы, сохраняет физические свойства при температурах, близких к температуре плавления, обладает повышенной гиб- костью, высокой стойкостью к растрескиванию, хорошей химической стойкостью, легко сваривается с образованием гомогенных соединений и устойчив к механическому истиранию. Такой набор свойств делает полибутен-1 ценным материалом для производства напорных труб отопления и теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения, канализации (срок эксплуатации трубопроводов из полибутена уже сейчас составляет около 50 лет). Жесткие марки полибутена-1 нового поколения могут найти применение в производстве емкостей для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и абразивных растворов. В химической промышленности полибутен РВ-1 широко применяется для создания компаундов для улучшения свойств полиэтилена PE и полипропилена PP и термопластичных эластомеров. Его незначительное введение в SEBS- компаунды (стирол-этилен-бутилен-стирольные) существенно улучшает жесткость при высоких температурах. При смешивании с термопластическими полиолефиновыми эластомерами наблюдается значительное улучшение показателей остаточной деформации сжатия при высоких температурах.

Стойкость к деформации под нагрузкой Полибутен-1

Рис. 1. Стойкость к деформации под нагрузкой ПБ-1 по сравнению с другими полиолефиновыми материалами

Максимальная длительная прочность – MRS

Рис. 2. Максимальная длительная прочность – MRS (максимальное длительное напряжение в стенке трубы) материалов полиолефиновой группы

Из рис. 1 видно, что ПБ-1 обладает высокой стойкостью к деформации под воздействием длительных нагрузок, значительно превосходящей показатели других полиолефиновых материалов. По сравнению с другими материалами полиолефиновой группы ПБ-1 обладает наибольшей долговременной прочностью под воздействием высоких температур (рис. 2).

Пользуясь европейским стандартом ISO 10508, можно рассчитать максимально допустимое напряжение в стенках трубы MPa для разных материалов полиолефиновой группы для различных стандартизованных факторов безопасности применения труб. Результаты расчета представлены в таблице ниже. Из таблицы видно, что максимальное допустимое напряжение в стенке трубы для PB-1 на 35 % выше, чем для сшитого полиэтилена PE-Х трубы, на 45 % выше, чем для полипропилена PP-R и более чем на 50 % выше, чем для труб PE-RT. Фактически это означает, что на эквивалентную толщину стенки трубы PB-1 имеет больший фактор безопасности по сравнению с трубами из других материалов полиолефиновой группы (табл. 1). При одинаковых эксплуатационных параметрах, трубы из полибутена можно использовать с меньшей толщиной стенки, за счет большей прочности материала при расчетном сроке службы 50 лет (табл. 2).

Таблица 1

Максимально допустимое напряжение в стенках трубы, МРа

Фактор
безопасности
PB-1 PE-X PE-RT(*) PP-R
1 5,73 3,85 3,30 3,09
2 5,06 3,54 2,70 2,13
4 (UFH) 5,46 4,00 3,26 3,30
5 4,31 3,24 2,4 1,90

Таблица 2

  PB-1 PP-R (1) PP-R (2) PE-X PVC-C
Внешний диаметр трубы, мм 40 40 40 40 40
Внутренний диаметр трубы, мм 32,6 26,6 24 29 31
Толщина стенки трубы, мм 3,7 6,7 8 5,5 4,5
SDR 11 6 5 7,3 9
Внутренняя площадь трубы,мм2 835 556 452 661 755
Скорость потока при передаче 2 л/с, м/c 2,4 3,6 4,4 3 2,6
Потери давления при передаче 2 л/с, mbar/м 18 50 81 33 24

ПБ-1 обладает наименьшим коэффициентом линейного расширения (рис. 3) и наименьшим коэффициентом теплопроводности (рис. 4).

Коэффициент эластичности (модуль упругости) – физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению/сжатию при упругой деформации. Из рис. 5 видно, что полибутен обладает наилучшей эластичностью.

Коэффициент линейного расширения

Рис. 3. Коэффициент линейного расширения

Коэффициент теплопроводности

Рис. 4. Коэффициент теплопроводности

Коэффициент эластичности

Рис. 5. Коэффициент эластичности

Итак, подводя итог проведенного краткого анализа, мы можем обратить внимание на то, что полибутен, несмотря на свой юный возраст, имеет существенные преимущества перед своими «старшими собратьями» (табл. 3).

Таблица 3

Сравнение свойств различных материалов, применяющихся для производства труб

Сравнение свойств различных материалов

Мифы о полибутене

С появлением полибутена на международном и российском рынке он быстро оброс различными слухами и мифами. Просматривая российское информационное пространство, я смог выделить следующие наиболее интересные.

  1. Хрупкость полибутена по сравнению с трубами из сшитого полиэтилена и риск образования трещин.

В качестве первоисточника указана статья неизвестного автора в журнале, вышедшем в Северной Америке в 2010 году. В качестве аргумента в статье говорится, что «ПБ-трубы состоят из пластиковых смол, что объясняет возникновение трещин с возрастом».

Забавное заключение! Особенно с учетом того, что полибутен, так же как и полиэтилен, получается путем полимеризации смол… К термопластичным пластмассам на основе полимеризационных смол относится полиэтилен, сшитый полиэтилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полистирол, полибутен. Следуя логике автора этой статьи, применение таких распространенных полимерных трубопроводов, как полиэтиленовые, из сшитого полиэтилена, полипропиленовые и др., просто крайне опасно. Дальше комментировать эту информацию не имеет смысла, т. к. все эти материалы уже более 50 лет успешно применяются в России и за рубежом.

  1. Низкая устойчивость полибутена к хлорированной воде.

В системах водоснабжения в ряде стран, в том числе и в России, воду обрабатывают дезинфицирующим средством – хлором. Известно, что хлор является сильным окислителем даже в сравнительно небольших количествах, используемых для обработки питьевой воды. Вода, содержащая хлор, всегда оказывает негативное воздействие на срок службы практически всех материалов группы полиолефинов (полиэтилен, сшитый полиэтилен, полибутен, полипропилен и др.). То есть говорить о каких-то серьезных отличиях стойкости полибутена к хлорированной воде по сравнению с другими материалами не приходится. Так, сшитый полиэтилен PE-X, как и другие полиолефины, без каких-либо добавок не обладает достаточной сопротивляемостью окислению и окисляется в присутствии обычной хлорированной питьевой воды. По этой причине все производители сшитого полиэтилена PE-X и других материалов применяют специальные добавки, содержащие антиоксиданты, которые служат для защиты полимеров от окисления. Эта проблема особенно остро стояла в 1960-е годы, когда эти полимерные материалы только были разработаны. В настоящее время все вышеперечисленные материалы, без каких-либо ограничений применяются в коммунальных системах водоснабжения.

В России требования к качеству воды для хозяйственно-питьевых нужд определяются ГОСТ 2874–82 «Вода питьевая», в соответствии с ПДК, согласно нормативам физиологи- ческой полноценности питьевой воды и гигиеническим нормам СанПиН 2.1.4.559–96, СанПиН 2.1.4.1074–01.

Полимерные трубы, применяемые в России (в том числе из полибутена), должны соответствовать ГОСТ Р 52134–2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления». Трубы из полибутена, предлагаемые на российском рынке, соответствуют данному ГОСТу.

  1. Трубы из полибутена не применяются в США и Канаде.

Это не совсем так. В 1970-е годы полибутеновые трубы практически полностью вытеснили столь популярные медные трубы на Североамериканском рынке. Трубы из полибутена применяются в Северной Америке аж с 1976 года. Так, в Канаде трубы из полибутена установили в более чем в 700 тыс. домов, а в США полибутен «прописался» в нескольких миллионах домов. То есть общая протяженность трубопроводов составляет более 400 000 000 м(!), а опыт эксплуатации – более 40 лет. Однако ложка дегтя в такой большой бочке меда все же нашлась. В 1990-е годы, т. е. практически спустя 20 лет, в Северной Америке был зафиксирован ряд крупных протечек во внутренних инженерных системах домов. В числе непроверенных слухов о причинах протечек были и описанные выше проблемы с хлором, и преждевременное старение труб и т. п. Но все эти домыслы не нашли документального подтверждения и носили предположительный характер, а документально подтвержденным фактом причин образования протечек, подкрепленным решением судов, явилось использование клеевых полиацетатных фитингов, которые широко применялись на территории Северной Америки, но никогда в Европе. То есть потекли не трубы, а клеевые соединения труб и фитингов. Протечки были зафиксированы в определенный временной интервал и были вызваны, предположительно, несоответствием геометрических параметров фитингов поставляемых одно время на рынок. Клеевой слой при динамическом изменении температур не смог долгое время компенсировать геометрическое несоответствие труб и фитингов.

Этим объясняется и тот факт, что в отличие от Северной Америки, в Европе трубы из полибутена успешно применяются уже более 50 лет и их доля на рынке неуклонно растет. По данным KWD 2006, в Великобритании объем потребления труб из полибутена превысил потребление труб из сшитого полиэтилена, который появился на рынке значительно раньше. Все дело в том, что в Европе, равно как и в России, не применяются клеевые соединения. Трубы из полибутена соединяются посредством гомогенной (однородной) сварки труб и фитингов из того же материала, что и сами трубы, т. е. место соединения трубы и фитинга является наиболее надежным, т. к. в этом месте наибольшая толщина однородного материала, кроме того, такие фитинги не заужают внутренний проход трубы, тем самым снижая потери давления системы.

Полиацетатные фитинги полибутен

Рис. 6. Полиацетатный фитинг

Электрофузионная сварка полибутена разрез
Рис. 7. Электрофузионная (электромуфтовая) сварка труб из полибутена-1

разрез раструбной сварки полибутена

Рис. 8. Раструбная (муфтовая) сварка труб из полибутена-1

  1. Полибутен мало применяется в Европе.

В Европе рынок разных стран, безусловно, имеет различия. Для оценки потребления полибутена возьмем одну из самых развитых стран, являющуюся сердцем Европы – Великобританию. Для получения достоверных официальных данных обратимся к наиболее авторитетному европейскому аналитическому агентству KWD. По их данным, в Великобритании в 2006 году проложено около 11 млн м труб из полибутена, что на 4 % превышает объем совокупного потребления труб из сшитого полиэтилена, полиэтилена PE, PE-RT. То есть трубы из полибутена являются в Великобритании наиболее распространенными.

Выводы

Проанализировав источники приведенной информации, можно увидеть, что все они по странному стечению обстоятельств оказались связаны с производителями и поставщиками труб из сшитого полиэтилена… Видимо, появление нового перспективного материала всерьез озадачило производителей и поставщиков традиционных полимерных материалов, что объективно указывает на наличие преимуществ у полибутена. В противном случае не было бы необходимости искать изъяны в другом материале, а достаточно было бы популяризировать собственную продукцию, освещая ее положительные свойства. Поэтому надеемся, что изложенная в этом материале информация поможет потребителям сделать самостоятельный и осознанный выбор, основанный на объективном сравнении свойств вышеуказанных материалов и выбрать тот материал, который необходим для выполнения задач в тех или иных инженерных системах.