Предлагаем

В начале 1980-х годов корпорация «Термафлекс» представила инновационный продукт в виде трубопроводов «Flexalen» с фирменной тепловой изоляцией их же разработки и производства. В результате колоссальных технологических исследований и эффективной работы инженеров холдинга продукты компании не просто находятся в стадии постоянного развития, а проходит регулярный процесс улучшения.

Одним из последних нововведений стало интегрирование пенополиуретанового слоя в защитную оболочку, чтобы конструкция была ещё более надёжно защищена от вредоносных и агрессивных факторов окружающей среды. Таким образом, удалось увеличить гарантийный период эксплуатации и «прокачать» защитные характеристики изделий.

Как реализован технический процесс производства «Флексален»?

Продукция, которая выпускается данной корпорацией, в полной мере отвечает положениям технических нормативов, государственных стандартов и иных документов. Результатом производства является готовый трубопровод, выполненный по принципу конструкции «труба в трубе». Таким образом, полибутиленовая труба закрывается в защитный внешний кожух. Пространство между ними заполняется ещё одним слоем защиты.

Технологический производственный цикл состоит из восьми стадий

До начала любых технологических процессов сырьё проходит обязательную проверку на соответствие важным условиям. Такой контроль осуществляется с целью преждевременного выявления всевозможных браков и дефектов;
После проверки отсутствия дефектов и брака у сырья, начинается подготовка к производству основных внутренних труб. Для того, чтобы сцепление с внешним слоем было максимально продуктивным, наружные поверхности внутренних труб очищаются от лишних составляющих: жира, масла, пыли, грязи, бактерий и т.п.;
Затем начинается процесс закрепления внутренних труб посредством использования оборудования, называемого «центратором». Такое оборудование призвано помочь максимально правильно закрепить и установить геометрически верное положение для нанесения внешней защитной оболочки. Посредством специальных отверстий в «центраторе» прокладываются медные провода, чтобы осуществлять дистанционный контроль над происходящими процессами;
Внутренний слой готов, поэтому теперь его необходимо поместить в трубу, которая выступает для него оболочкой. Этот процесс выполняется уже посредством оборудования другого типа – так называемого «тракового оборудования». Его цель заключается в том, чтобы расположить оба слоя на равномерное друг для друга расстояние, чтобы заполнение «полимерным компонентом» было также равномерным;
Выполняется нагревание заготовки для улучшенного скрепления всех составляющих элементов конструкции между собой. Данный этап необходим для достижения долговечности и целостности конструкции на весь период гарантированной эксплуатации, составляющий 50 лет;
Пройдя все предыдущие стадии, технологический процесс переходит к ещё одному не менее важному делу – заливке пространства между трубами изолирующим материалом;
Произведя заливку термоизоляционной составляющей, трубопроводы отправляются на выдержку, чтобы там их могли избавить от излишков пены, дать всем материалам застыть, устояться и добиться тем самым заявленных эксплуатационных параметров
Завершив процесс выдержки, каждая изготовленная единица продукции проходит финальный контроль качества и может быть готова к отгрузке.

Применимость теплотрасс марки «Флексален»

Отличные технические параметры описанной продукции позволяют использовать её в системах снабжения водой и теплом как в доме, на даче, в коттеджах, так и в нежилых помещениях – хозяйственных постройках и т.п. Больше того, в производственных цехах и муниципальных инженерных сетях, в частности, канализационных эти коммуникации тоже можно смело использовать. На разных производствах системы «Флексален» применяются для транзита сжатого воздуха, пищевых жидкостей, промышленных отходов. Сфера применения этих конструкций поистине очень обширна.