Ежегодно в России на первые места по использованию энергии выходят преимущественно производящие экономические сферы. По данной причине энергосберегающие технологии и их внедрение в промышленность набирает всё больше актуальности, поскольку напрямую поможет снизить себестоимость изготавливаемой продукции.
Не последние места по расходу энергии также занимают транспортная и жилищная сфера. Россия как страна вместе с ее хорошо развитой промышленностью и транспортной инфраструктурой без преувеличения характеризуется значительным потенциалом для внедрения энергосберегающих технологий. По подсчётам специалистов, реализация такого проекта на территории всей страны позволила бы экономить до 45% от всего объёма потребляемой энергии.
Достигнуть этого можно было бы, в частности, посредством внедрения высококачественных термоизоляционных материалов в инженерные коммуникации промышленной и общественной инфраструктуры. Проблему осложняет лишь то, что для каждой отрасли нужны индивидуальные решения по части теплоизоляционных материалов. Неправильно подобранные материалы могут не обеспечить ожидаемого энергосберегающего эффекта.
Одним из самых критичных показателей определяющих степень полезности тепловой изоляции принято считать сопротивление теплопередаче. Что влияет на данный показатель? Индивидуальная теплопроводность каждого из отдельно взятых материалов, внутренняя конвекция и излучение от поверхностей.
Показатель теплопроводности во многом зависит от плотности применяемого материала. В связи с этим для каждого производителя стоит задача придать выпускаемой ими теплоизоляции минимально плотность. Инженеры «Термафлекс» такую задачу решают за счёт следующих факторов:
Компания предпочитает использовать такой газ как изобутан. На сегодня он является основным газом, который используется в качестве холодильного агента, в частности, при производстве современных бытовых холодильников. Он практически не токсичен, не разрушает озоновый слой и благоприятствует усилению парникового эффекта.
Конвекция же снижается за счёт минимизации размеров непосредственно самих ячеек. А что касается излучения от поверхности – оно тем меньше, чем больше в структуре материалов присутствие закрытых ячеек. У изоляционных изделий от «Thermaflex» количество ячеек с закрытой структурой достигает 98-99%.
Отдельно обратим внимание и на устойчивость изоляционной продукции к деформации под рабочими нагрузками, сжатием или скручиванием. Изделия способны очень хорошо удерживать стабильность своей формы. Наглядно это было продемонстрировано на одной из конференций, которые компания неоднократно проводила на территории России. В ходе небольшого импровизированного опыта несколько физически очень сильных людей своими усилиями, вручную не сумели разорвать тестовый образец теплоизоляционной трубы.
На практике такая высокая степень прочности продукции снимает с потребителей множество ограничений по их использованию не только в процессе монтажа (что также ускоряет процессы их установки без потери качества), но и позволяет рассчитывать на эффективность использования изделий под свои повседневные потребности.