Продажа труб. Монтаж трубопроводов. Работаем 24/7.
Москва, ул. Молодцова, д. 4А sale@flexalen.company

8(495) 211-17-01

Стартует сезонная акция на всю продукцию Флексален!!!
Только для частных лиц СКИДКИ и ПОДАРКИ при заказе трубы!!!
НЕ ПРОПУСТИТЕ!

Какое оборудование используется при изготовлении трубопроводов «Flexalen»?

История

История популярной во всём мире компании «Thermaflex», которой принадлежит бренд «Флексален» начинает своё отсчёт с 1919 года. Тогда, житель нидерландского города Роттердам по имени Вильгельмус Баарс основал маленькую столярную мастерскую, где изготавливал, а после продавал лестницы из дерева, бочки, мебель и другие предметы домашнего обихода из того же дерева.

Уже в 1938 году сын Вильгельмуса, Петрус получил мастерскую в виде наследства. Ему удалось не только удержать мастерскую на плаву, но и помочь вывести предприятие на новый уровень развития. Чтобы повысить качество изготавливаемой продукции и ускорить её изготовление он начал подыскивать решения по оптимизации этих направлений.

Так, с начала 1950-х годов впервые на территории Нидерландов в качестве изолирующего материала для труб была применена кора пробкового дуба. Такой натуральный изолирующий материал предоставил продукции мастерской инновационные для того времени свойства, обеспечив защиту от перепадов температур, устойчивость к огню, при этом делая её нетоксичной. Ещё через 20 лет этот материал улучшили при помощи пенопластов. Для этих целей были использованы пенополиуретан и пенополистирол.

Компаний продолжала активно развиваться, поэтому её производственные мощности были перевезены в южную часть страны, а именно в город Тилбург. В 1976 году компания начала использовать инновационные полимеры – полиолефины. Так, «Термафлекс» запустили изготовление новых видов эластичных изолирующих материалов из полиэтиленовых листов сшитого типа.

После комплекса долгих испытаний и опытов в отношении методов соединений и свойств материалов была запущена первая серийная производственная линия. Так компания начала своё активное восхождение в качестве уже глобального «игрока», заняв свой сегмент рынка. Известная сегодня продукция «Флексален» изготавливается с 2001 года. Сегодня этот бренд позиционируется как выгодное сочетание предварительно изолированных эластичных труб из полибутилена и высококачественной уникальной тепловой изоляции с защитной гофрированной оболочкой.

Технологические процессы: краткое описание

Весь технологический цикл производства, как и финальная продукция, защищены патентами, которые принадлежат корпорации «Thermaflex». Сегодня продукция под брендом «Флексален» производится на заводах компании в девяти разных странах мира, среди которых есть и Россия.

Используя сверхсовременное технологичное оборудование, полибутеновые трубы покрываются специфическим однородным изолирующим слоем из вспениваемого полиэтилена. Термоизоляция выполняется именно из вспененного полиэтилена полиолефиновой природы, из-за чего ей свойственна замкнутая ячеистая газонаполненная структура.

Далее полибутиленовые трубы уже со слоем изоляции «закрываются» в защитный гомогенный (значит бесшовный) гофрированный кожух, который выполняет функции оболочки. Эта оболочка выполнена из смеси полиэтилена и карбона. В процессе изготовления гофрированная оболочка приваривается (то есть экструдируется) к термоизоляционному слою. Так образуется прочная, влагонепроницаемая конструкция.

Исследовательские лаборатории компании самостоятельно проверяют готовую продукцию на предмет качества и брака, до того как будет начата её отгрузка.

Что проверяется:

  • Жёсткость труб;
  • Соответствие размеров технической документации;
  • Максимальное давление, которое трубы способны выдержать под воздействием разных температур;
  • Размеры ячеек, поскольку это сильно сказывается на эксплуатационных характеристиках;
  • Степень прочности сцепления гофрированной оболочки и термоизолирующего слоя;
  • Целостность конструкции и ряд других параметров.

Продукты компании «Термафлекс», в частности трубы «Флексален» производятся исключительно из экологически безопасного и дружественного для окружения сырья. Все изделия и их составные части запросто подлежат вторичной и последующей переработке. Они сертифицированы по ряду основополагающих стандартов ЕС (9001 и другие). Финальный продукт тщательно тестируется в лабораториях «Kiwa» и «CSTB».